窑口是回转窑的重要部分。耐火浇注料的使用期限会影响回转窑的运行周期。回转窑在动态运行过程中很容易变形。因此，有必要根据浇注材料的选择和建筑用途进行良好的选择和准备。

       回转窑的前窑口是排出口和冷却部分。在烧成过程中，它承受着高温熟料的热负荷冲刷。它还承受着冷却器的高气压，并且温度反复变化。耐火浇注料必须选择高温，耐磨性，耐侵蚀性和抗热震性。

       窑口是正压的氧化气氛，主要是由于碱性物质的侵蚀。为了避免衬里耐火浇注料损坏，内部衬里浇注料必须具有很强的耐腐蚀性。当前选择的窑口材料由三种系列制成：高铝，莫来石和刚玉。正确的比例适用于不同的回转窑口。目前，中国还有2500t / d的日产水泥窑。尽管水泥窑的尺寸在不断增长，但由于地理位置和其他因素的影响，窑口浇注料的使用寿命非常重要。在一个多月的时间里，这与烧成区的砖块同步。

当然，用于大型窑和小型窑的窑口浇注料具有截然不同的材料，并且高级材料的添加增加了窑口浇注料的使用寿命。5000t / d日产的大型窑口浇注料应选用高档浇注料。高档耐火材料包括刚玉浇铸料，莫来石浇铸料，刚玉莫来石浇铸料等。总而言之，耐磨性和耐蚀性强的耐火浇铸料可使窑口的寿命越来越长。

       现有的大多数窑口浇注料都使用水作为介质，使各种材料通过含水介质以达到一定的流动性，而粘结剂在浇注料中的作用是在低温和中温下具有足够的强度。然而，粘合剂在施工过程中是水合过程，并且不可避免地会产生一定量的水合热，如何控制水化热是窑口生产浇铸料的关键问题。

       水泥回转窑窑口受熟料磨损和高温有害气体腐蚀严重，尤其是窑口部位使用的有窑口护铁，目前窑口采用浇注料浇注。

       窑口浇注料施工时最需要注意的是浇注料的加水量。加水量过大会影响窑口浇注料的后期的使用强度。加水过小会使窑口浇注料凝结过慢，不利于脱模。窑口浇注料的施工，要先拆除旧浇注料，然后再焊接锚固件、支模后，方可进行浇注。窑口浇注料拆除非常困难，拆除有两种方式：一是挖掘机拆除，二是人工拆除。

       浇注料是借助锚固件的焊接和筒体结合在一起。由于高温作用，选用耐热钢原料采用Cr25Ni20 牌号的耐热钢，锚固件间距焊接牢固，要涂沥青漆作膨胀空间。

       窑口浇注料支模的时候，要在锚固件间隙中先焊接上和砖等高的顶棍，用于支撑模板至相应高度。锚固件应低于顶棍20~40 mm 作为锚固件保护层。在进行支模板时，利用铁丝固定模板，防止涨模跑料。在支模板的时候支1000~1200 mm 长度开始浇注， 这样方便进料和振动，同时也方便膨胀缝的预留。

       浇注料浇注完工后，要自然干燥12 个小时以上才能脱模。脱模后，要对浇注料自然养护3天方可使用，因为养护时间越长，浇注料结晶水排出的越多，越有利于使用寿命。

       总之，窑口浇注料的施工要把握好浇注料的性能、控制好加水量、振动到位，在浇注过程中一定不能让跑浆漏浆，出现漏浆要用纤维棉堵上模板之间的缝隙。