1、转炉出钢口的修补：由于高温下长期使用，转炉出钢口容易出现磨损、烧蚀、龟裂等问题，会影响钢水的质量和安全性。采用浇注修补技术可以快速修复出钢口的缺陷，提高转炉耐用性和钢水质量。
2、钢包壁面的修补：钢包壁面也容易出现类似的问题，导致钢水的污染和泄漏。浇注修补技术可以对钢包壁面进行局部修补，提高钢包的使用寿命和稳定性。
3、其他高温设备的修补：浇注修补技术还可以应用于其他高温设备的修补，如热风炉、高炉、炉膛等。这些设备也容易出现类似的问题，采用浇注修补技术可以延长设备的使用寿命和安全性。
总之，转炉出钢口浇注修补技术是一种重要的高温设备维护技术，可以有效提高设备的使用寿命和安全性，同时也对钢水的质量起到积极的保障作用。
一、工业应用
1、情况简介
转炉出钢口浇注修补技术在国内多家钢厂的大、中、小型转炉上进行了实践应用，主要与现场一直在用的传统干法喷补工艺或人工铁锹投料施工工艺做同条件全面性能对比，具体试验施工情况如图1所示。
图1 转炉出钢口浇注修补工业应用情况
2、应用效果
对转炉出钢口浇注修补技术在国内某钢厂120吨转炉现场的应用情况做分析对比，现场在应用前对采用本技术进行修补的出钢口进行编号（按施工顺序分别变为A－G）跟踪。跟踪120吨转炉A－G出钢口的出钢时间和使用情况，具体情况可见表1。
| 出钢口编号 | 出钢口使用寿命（炉） | 出钢平均时间（min） | 修补料使用料（kg） |
| A | 406 | 3.51 | 726 |
| B | 398 | 3.46 | 754 |
| C | 414 | 3.26 | 735 |
| D | 458 | 3.16 | 746 |
| E | 403 | 3.57 | 733 |
| F | 401 | 3.64 | 700 |
| G | 408 | 3.26 | 721 |
结果分析可知，采用转炉出钢口浇注修补技术进行修补以后，极大程度上缩短了120吨转炉的出钢时间，降低了修补料的消耗数量，提高了出钢口的使用寿命，转炉出钢口浇注修补技术使用前、后相关数据统计具体见表2所示。
| 阶段 | 统计出钢口数量（个） | 出钢口平均使用寿命（炉） | 平均出钢口修补料加入量（kg/套） | 平均施工作用时间（min） |
| 使用前 | 30 | 212.82 | 922.48 | 29.5 |
| 使用后 | 7 | 412.57 | 730.71 | 15.2 |
由表3数据可见，与该厂之前使用的传统出钢口修补方法相比，采用转炉出钢口浇注修补技术后，施工作业时间可缩短至大约15.2分钟左右，缩短率大约为50%，极大的提高了转炉生产作业率；且浇注自流料在施工和烧结过程中无材料无反弹、浪费等情况发生，与之前使用的干法喷补料相比，平均单次修补料消耗量降低至730公斤，额外损耗降低率大约为20%；同时，平均使用寿命由原来的212.82炉次提高到平均412.57炉次，提升幅度大约为93%以上，完全达到了降本增效的预期效果。
二、技术开发
1、传统修补方法存在的问题
2、浇注修补技术工艺的确定
3、浇注修补技术工艺的实现
