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耐火可塑料的施工和特点

时间:2022-06-08 15:40:05 来源:管理员 点击:121

耐火可塑料是由一定颗粒级配的耐火骨料、粉料、结合剂和外加剂,经配制、加水(或含结合剂的液体)混炼、挤压成块状或泥团状物料,在包装贮存一定时间后仍具有良好的可塑性,可用捣打方法施工的一种不定形耐火材料,主要用于钢铁工业中的各种加热炉、均热炉、退火炉、烧结炉以及电炉顶等的衬体。       

可塑料具有高温强度高,抗热震性好,热导率小,抗剥落性和抗渣侵蚀性强,使用寿命长,节约能源等优点,特别适合于炉顶、烧嘴砖等容易受损并且不易成型的部位。耐火可塑料的施工和特点

                                     (刚玉莫来石可塑料)


施工特点

耐火可塑料属于气硬或热硬性材料。可塑料中的含水量较少,暴露在空气中较短时间就会硬化,因此施工时结合面要连续施工。可塑料块与块之间必须借助一定的外力才能结合在一起,这种外力需要垂直于施工面。可塑料使用在炉顶位置时,由于炉顶采用吊挂结构,通过锚固砖把耐火材料吊挂起来成为一个整体,要求必须使可塑料与锚固砖结合紧密。锚固砖是吊挂在炉顶钢结构上的,在施工过程中必须使每块锚固砖受到预应力,这样才能保证炉顶受力面均匀,不塌落。可塑料在受外力结合的过程中,必然会向四周扩张,不能保证炉顶的厚度,这就要求在炉顶的上下2个面都要设置模板,使可塑料的厚度控制在要求的范围内。可塑料在高温下会收缩,所以不需要采用传统的方法留设膨胀缝。但为了防止材料收缩后出现横七竖八的裂缝,在施工过程中可以采用切缝的方法,控制干燥升温时的膨胀和收缩。经过加工后的可塑料表面光滑,不利于结合,注意尽量要使接合面粗糙。为保证透气,施工完成后外表面也要粗糙,不能涂抹异物或用抹子加工,同时用4~6mm的钢钎扎上透气孔以利于排出可塑料深部的水分。


施工方法

耐火可塑料可以应用在加热炉炉墙、炉顶等部位,还有其易于施工等特点,可以用在一些浇注料等很难施工的特殊部位。可塑料施工要求均匀密实,结合充分,连续施工。以炉顶可塑料施工为例,简述可塑料施工方法。炉顶可塑料在捣打过程中,锚固砖的安放质量对可塑料炉顶的使用寿命起着很大的影响,施工时,先将可塑料捣打至超过放线处约20mm(预测量放线在吊挂小梁上),安放相应的木模砖打入可塑料,形成凹凸面后,再镶入锚固砖固定。锚固砖与吊挂小梁的间隙用木楔楔紧,方可铺放可塑料进行捣打。       

吊挂锚固砖安放位置正确,砖安放垂直。捣打时,先从锚固砖两侧用捣锤对打一遍,然后打两块吊挂锚固砖间的可塑料,这样反复打两遍后,再铺设下层继续施工。待炉顶可塑料施工完后,烘炉结束后将木楔全部取掉。


施工注意事项

(1)施工间歇时,接缝留在同一排锚固砖的中心线处并用塑料布将捣打面覆盖,继续捣打时将已捣实的接槎面刮去10~20mm,表面刮毛;捣打面干燥太快时,喷雾状水湿润 。

(2)可塑料为自然养护,烘炉前尽快拆模使砌体自然干燥。可塑料拆模修整前用木锤轻轻敲打锚固砖端面周围的可塑料,使之紧密咬合,修整用统一的专用工具。

(3)每段炉顶合门处模板,必须在可塑料施工完毕24 h后方可拆模。

(4)膨胀缝用专用切缝刀切出,每隔1500mm切割一道,深度为60mm。

(5)高、低温段炉顶使用的耐火材料不同,施工时先将高低温段分界线画在小梁上,以此分界线更换材料。

(6)烘炉前可塑料内衬裂缝大于12 mm时进行挖补,裂缝处应挖成里大外小的楔形口,表面喷洒雾状水湿润,用可塑料填实。裂缝在3~12mm时,用耐火纤维填塞 。

(7)炉顶隔热浇注料的施工。炉顶可塑料施工结束后就可以进行浇注料施工。但最理想的是在炉子运转数日冷却后再进行施工。烘炉前施工必须减少一定 的用水量,搅拌干一些,避免水分跑到锚固砖四周和渗到炉内。


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