通常捣打料主要用于与熔融物直接接触的部位，荣华耐材要求耐火材料必须具有良好的体积稳定性、致密性和耐侵蚀性，所以一般选用高温烧成或电熔原料。捣打料的粒径大小与使用部分的施工方法有关，一般临界粒度为8mm。多数捣打料在未烧结前的常温强度较低，有的中温强度也不高，只有在加热时达到烧结后才获得良好的结合。荣华耐材捣打料的耐火性能和耐熔融物侵蚀能力可以通过良好的原料的选择、调整合理配比及精心施工而获得。在高温下捣打料除具有较高的稳定性和耐侵蚀性外。其使用寿命在很大程度上还取决于使用前的烘烤或初次使用时的烧结质量。若加热面烧结为整体、无龟裂并与底层不分离，则使用寿命可以得到提高。

锆英砂捣打料：其成分为含ZrO2 62%、SiO2 32%、Al203 2%、Fe203 0.5%，体积密度大于3 g/cm3，耐火度在1790℃以上，最大颗粒度为0.5 mm，结合剂用正磷酸和氢氧化铝配成的磷酸二氢铝，粘结牢、强度高、耐高温，但是易风干硬结，不宜久放，且对皮肤具有一定的腐蚀性，使用不便。

锆刚玉捣打料：常用AZS砖废料作该捣打料的耐火原料，其成分为含Al203 48%、2rO2 30%、SiO2 20%，晶相为α-Al2O3、莫来石、斜锆石及玻璃相，最大颗粒度为5 mm，使用时只需要加水搅拌，体积密度为3.2 g/cm3，气孔率为12%，析出气泡倾向弱，在1400℃下耐玻璃液侵蚀性强，还可以作密封层和浇注料。

低收缩AZSC捣打料：它是在AZS的基本成分上引入一定量的含铬材料，体积密度大于2.9 g/cm3，重烧线收缩(1400℃，3 h)小于0.2%，耐玻璃液的侵蚀能力优于以上两种捣料，也可以作密封层和浇注料。